Abstrak:Artikel ini terutama memperkenalkan titik kendali proses komposit bebas pelarut, termasuk, kendali suhu, kendali jumlah pelapisan, kendali tegangan, kendali tekanan, pencocokan tinta dan lem, kendali kelembapan dan lingkungannya, pemanasan awal lem, dll.
Komposit bebas pelarut semakin banyak digunakan, dan cara memanfaatkan proses ini dengan baik merupakan topik yang menjadi perhatian semua orang.Untuk memanfaatkan komposit bebas pelarut dengan baik, penulis sangat menyarankan agar perusahaan dengan kondisi tersebut menggunakan beberapa peralatan bebas pelarut atau silinder lem ganda, yaitu menggunakan dua silinder lem, yang satu berisi perekat universal yang menutupi sebagian besar struktur produk, dan yang lainnya memilih perekat fungsional yang sesuai untuk permukaan atau lapisan dalam sebagai pelengkap berdasarkan struktur produk pelanggan.
Keuntungan menggunakan silinder karet ganda adalah: dapat meningkatkan jangkauan aplikasi komposit bebas pelarut, mengurangi emisi, berbiaya rendah, dan efisiensi tinggi.Dan tidak perlu sering-sering membersihkan silinder lem, mengganti perekat, dan mengurangi limbah.Anda juga dapat memilih perekat berdasarkan produk dan kebutuhan pelanggan untuk memastikan kualitas produk.
Dalam proses layanan pelanggan jangka panjang, saya juga telah merangkum beberapa poin kontrol proses yang harus diperhatikan agar dapat melakukan pekerjaan dengan baik pada komposit bebas pelarut.
1.Bersih
Untuk mencapai komposit bebas pelarut yang baik, hal pertama yang harus dilakukan adalah menjadi bersih, yang juga merupakan hal yang mudah diabaikan oleh perusahaan.
Rol kaku tetap, rol kaku pengukur, rol pelapis, rol tekanan pelapis, rol kaku komposit, tabung pemandu pencampuran, laras bahan utama dan pengawet pada mesin pencampur, serta berbagai rol pemandu, harus bersih dan bebas dari benda asing. karena benda asing apa pun di area tersebut akan menimbulkan gelembung dan bintik putih pada permukaan film komposit.
2. Kontrol suhu
Bahan utama perekat bebas pelarut adalah NCO, sedangkan bahan pengawetnya adalah OH.Kepadatan, viskositas, kinerja bahan utama dan bahan pengawet, serta faktor-faktor seperti masa pakai, suhu, suhu pengawetan, dan waktu perekat, semuanya dapat mempengaruhi kualitas komposit.
Perekat poliuretan bebas pelarut memiliki viskositas tinggi pada suhu kamar karena tidak adanya molekul pelarut kecil, gaya antarmolekul yang tinggi, dan pembentukan ikatan hidrogen.Pemanasan dapat secara efektif mengurangi viskositas, namun suhu tinggi yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan gelasi, menghasilkan resin dengan berat molekul tinggi, membuat pelapisan menjadi sulit atau tidak merata.Oleh karena itu, pengendalian suhu pelapisan sangatlah penting.
Umumnya, pemasok perekat akan memberikan beberapa parameter penggunaan kepada pelanggan sebagai referensi, dan suhu penggunaan umumnya diberikan sebagai nilai kisaran.
Semakin tinggi suhu sebelum pencampuran, semakin rendah viskositasnya;semakin tinggi suhu setelah pencampuran, semakin tinggi viskositasnya.
Penyesuaian suhu roller pengukur dan roller pelapis terutama bergantung pada viskositas perekat.Semakin tinggi viskositas perekat, semakin tinggi suhu roller pengukur.Suhu roller komposit umumnya dapat dikontrol pada sekitar 50 ± 5 ° C.
3. Kontrol jumlah lem
Menurut bahan komposit yang berbeda, jumlah lem yang berbeda dapat digunakan.Seperti yang ditunjukkan pada tabel, kisaran perkiraan jumlah lem diberikan, dan kontrol jumlah lem dalam produksi terutama ditentukan oleh rasio celah dan kecepatan antara roller pengukur dan roller tetap.Jumlah aplikasi lem
4.kontrol tekanan
Karena roller pelapis mengontrol jumlah lem yang diaplikasikan melalui rasio celah dan kecepatan antara dua roller ringan, besar kecilnya tekanan pelapis akan secara langsung mempengaruhi jumlah lem yang diaplikasikan.Semakin tinggi tekanannya, semakin sedikit jumlah lem yang diaplikasikan.
5. Kompatibilitas antara tinta dan lem
Kompatibilitas antara perekat bebas pelarut dan tinta umumnya baik saat ini.Namun, ketika perusahaan mengganti produsen tinta atau sistem perekat, mereka tetap perlu melakukan pengujian kompatibilitas.
6. Kontrol ketegangan
Pengendalian tegangan cukup penting pada komposit bebas pelarut karena daya rekat awalnya cukup rendah.Jika ketegangan membran depan dan belakang tidak sesuai, ada kemungkinan selama proses pematangan, penyusutan membran dapat berbeda sehingga mengakibatkan munculnya gelembung dan terowongan.
Umumnya, pengumpanan kedua harus dikurangi sebanyak mungkin, dan untuk film yang lebih tebal, tegangan dan suhu roller komposit harus ditingkatkan secara tepat.Cobalah untuk menghindari pengeritingan film komposit sebanyak mungkin.
7.Mengontrol kelembaban dan lingkungannya
Pantau perubahan kelembapan secara teratur dan sesuaikan rasio bahan utama dan bahan pengawet.Karena kecepatan cepat komposit bebas pelarut, jika kelembapan terlalu tinggi, film komposit yang dilapisi lem akan tetap bersentuhan dengan kelembapan di udara, memakan sejumlah NCO, mengakibatkan fenomena seperti lem tidak mengering dan buruk. mengelupas.
Karena kecepatan tinggi mesin laminating bebas pelarut, substrat yang digunakan akan menghasilkan listrik statis, menyebabkan film pencetakan mudah menyerap debu dan kotoran, sehingga mempengaruhi kualitas penampilan produk.Oleh karena itu, lingkungan operasi produksi harus relatif tertutup, menjaga bengkel dalam kisaran suhu dan kelembapan yang disyaratkan.
8.Lem pemanasan awal
Umumnya lem sebelum masuk ke dalam silinder perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan lem campuran hanya dapat diaplikasikan setelah dipanaskan sampai suhu tertentu untuk menjamin laju perpindahan lem.
9.Kesimpulan
Pada tahap saat ini dimana komposit bebas pelarut dan komposit kering hidup berdampingan, perusahaan perlu memaksimalkan pemanfaatan peralatan dan keuntungan.Prosesnya dapat berupa komposit bebas pelarut, dan tidak akan pernah menjadi komposit kering.Mengatur produksi secara wajar dan efektif, dan memanfaatkan peralatan yang ada secara efektif.Dengan mengendalikan proses dan menetapkan manual pengoperasian yang tepat, kerugian produksi yang tidak perlu dapat dikurangi.
Waktu posting: 21 Des-2023