Abstrak:Artikel ini menganalisis kinerja, korelasi, dan peran perataan perekat pada berbagai tahap peracikan, yang membantu kita menilai dengan lebih baik penyebab sebenarnya dari masalah munculnya senyawa dan menyelesaikan masalah dengan cepat.
Dalam proses produksi komposit kemasan fleksibel, “perataan” perekat mempunyai dampak yang signifikan terhadap kualitas komposit.Namun, definisi “leveling”, berbagai tahapan “leveling”, dan dampak keadaan mikroskopis terhadap kualitas akhir komposit tidak begitu jelas.Artikel ini mengambil contoh perekat pelarut untuk membahas arti, korelasi, dan peran leveling pada berbagai tahap.
1. Arti meratakan
Sifat perataan perekat: Kemampuan perataan aliran perekat asli.
Perataan fluida kerja: Setelah pengenceran, pemanasan dan metode intervensi lainnya, kemampuan fluida kerja perekat untuk mengalir dan meratakan selama operasi pelapisan tercapai.
Kemampuan leveling pertama: Kemampuan meratakan perekat setelah pelapisan dan sebelum laminasi.
Kemampuan perataan kedua : Kemampuan perekat untuk mengalir dan merata setelah dikompon hingga matang.
2. Hubungan timbal balik dan efek leveling pada tahapan yang berbeda
Karena faktor produksi seperti jumlah perekat, kondisi pelapisan, kondisi lingkungan (suhu, kelembapan), kondisi substrat (ketegangan permukaan, kerataan), dll., efek komposit akhir juga dapat terpengaruh.Selain itu, berbagai variabel dari faktor-faktor ini dapat menyebabkan fluktuasi yang signifikan dalam efek tampilan komposit dan juga menghasilkan tampilan yang tidak memuaskan, yang tidak bisa hanya disebabkan oleh buruknya level perekat.
Oleh karena itu, ketika membahas dampak leveling terhadap kualitas komposit, pertama-tama kita berasumsi bahwa indikator faktor-faktor produksi di atas adalah konsisten, yaitu mengecualikan pengaruh faktor-faktor di atas dan hanya membahas leveling.
Pertama, mari kita selesaikan hubungan di antara mereka：
Kandungan pelarut dalam fluida kerja lebih tinggi dibandingkan dengan perekat murni, sehingga viskositas perekat paling rendah di antara indikator-indikator di atas.Pada saat yang sama, karena tingginya pencampuran perekat dan pelarut, tegangan permukaannya juga paling rendah.Kemampuan mengalir fluida kerja perekat adalah yang terbaik di antara indikator-indikator di atas.
Leveling yang pertama adalah saat fluiditas fluida kerja mulai berkurang seiring dengan proses pengeringan setelah pelapisan.Umumnya, titik penilaian untuk perataan pertama adalah setelah belitan komposit.Dengan penguapan pelarut yang cepat, fluiditas yang dibawa oleh pelarut cepat hilang, dan viskositas perekat mendekati viskositas perekat murni.Perataan karet mentah mengacu pada fluiditas perekat itu sendiri ketika pelarut yang terkandung dalam karet barel mentah juga dihilangkan.Namun durasi tahap ini sangat singkat, seiring berjalannya proses produksi akan segera memasuki tahap kedua.
Leveling kedua mengacu pada memasuki tahap pematangan setelah proses komposit selesai.Di bawah pengaruh suhu, perekat memasuki tahap reaksi pengikatan silang yang cepat, dan fluiditasnya menurun seiring dengan meningkatnya derajat reaksi, akhirnya hilang sepenuhnya. Kesimpulan: Leveling fluida kerja ≥ leveling pertama> leveling gel asli> leveling kedua
Oleh karena itu, secara umum likuiditas keempat tahap di atas berangsur-angsur menurun dari tinggi ke rendah.
3. Pengaruh dan titik kendali berbagai faktor dalam proses produksi
3.1 Jumlah aplikasi lem
Jumlah lem yang diaplikasikan pada dasarnya tidak selalu berhubungan dengan fluiditas lem.Dalam pekerjaan komposit, jumlah perekat yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak perekat pada antarmuka komposit untuk memenuhi permintaan antarmuka akan jumlah perekat.
Misalnya, pada permukaan ikatan yang kasar, perekat melengkapi celah antarlapisan yang disebabkan oleh antarmuka yang tidak rata, dan ukuran celah menentukan jumlah lapisan.Fluiditas perekat hanya menentukan waktu yang diperlukan untuk mengisi celah, bukan derajatnya.Dengan kata lain, meskipun perekat memiliki fluiditas yang baik, namun jika jumlah pelapisnya terlalu sedikit, fenomena seperti “bintik putih, gelembung” masih akan terjadi.
3.2Status pelapisan
Keadaan pelapisan ditentukan oleh distribusi perekat yang ditransfer oleh roller jaring pelapis ke substrat.Oleh karena itu, dengan jumlah pelapisan yang sama, semakin sempit dinding jaring roller pelapis, semakin pendek perjalanan antara titik perekat setelah pemindahan, semakin cepat pembentukan lapisan perekat, dan semakin baik tampilannya.Sebagai faktor gaya luar yang mengganggu sambungan perekat, penggunaan rol lem seragam mempunyai pengaruh positif yang lebih signifikan terhadap kenampakan komposit dibandingkan yang tidak digunakan.
3.3Kondisi
Suhu yang berbeda menentukan viskositas awal perekat selama produksi, dan viskositas awal menentukan kemampuan mengalir awal.Semakin tinggi suhunya, semakin rendah viskositas perekatnya, dan semakin baik kemampuan mengalirnya.Namun, jika pelarut menguap lebih cepat, konsentrasi larutan kerja berubah lebih cepat.Oleh karena itu, pada kondisi suhu, laju penguapan pelarut berbanding terbalik dengan viskositas larutan kerja.Dalam produksi berlebih, pengendalian laju penguapan pelarut telah menjadi isu yang sangat penting.Kelembapan lingkungan akan mempercepat laju reaksi perekat sehingga memperparah peningkatan viskositas perekat.
4. Kesimpulan
Dalam proses produksi, pemahaman yang jelas tentang kinerja, korelasi, dan peran “perataan perekat” pada berbagai tahap dapat membantu kita menentukan dengan lebih baik penyebab sebenarnya dari masalah tampilan pada material komposit, dan dengan cepat mengidentifikasi gejala masalah dan menyelesaikannya. .
Waktu posting: 17 Januari 2024