Dalam bidang laminasi bebas pelarut, retort suhu tinggi telah menjadi masalah yang sulit selama beberapa tahun terakhir.Seiring dengan perkembangan peralatan, perekat dan teknologi, laminasi bebas pelarut untuk plastik dengan retort plastik di bawah 121℃ telah mendapatkan banyak penerapan di kalangan produsen kemasan fleksibel.Terlebih lagi, jumlah pabrik yang menggunakan PET/AL, AL/PA dan Plastik/AL untuk retort 121℃ semakin bertambah.
Makalah ini akan fokus pada perkembangan terkini, titik kontrol selama produksi, dan tren masa depan.
1. Perkembangan terkini
Kantong retorting kini terbagi menjadi dua jenis substrat, yaitu plastik/plastik dan plastik/aluminium.Menurut persyaratan GB/T10004-2008, proses retort diklasifikasikan menjadi dua standar suhu setengah tinggi (100℃ – 121℃) dan suhu tinggi (121℃ – 145℃).Saat ini, laminasi bebas pelarut telah mencakup perawatan sterilisasi 121℃ dan di bawah 121℃.
Kecuali bahan familiar PET, AL, PA, RCPP, yang digunakan untuk laminasi tiga atau empat lapis, beberapa bahan lain seperti film aluminisasi transparan, retorting PVC muncul di pasaran.Meskipun tidak ada produksi dan penerapan skala besar, bahan-bahan tersebut memerlukan lebih banyak waktu dan pengujian lebih banyak untuk penggunaan besar-besaran.
Saat ini, perekat WD8262A/B kami memiliki casing yang berhasil diaplikasikan pada substrat PET/AL/PA/RCPP, yang dapat mencapai retort 121℃.Untuk substrat plastik/plastik PA/RCPP, perekat WD8166A/B kami memiliki aplikasi luas dan kasus yang dikembangkan.
Masalah sulit dalam laminasi bebas pelarut, PET/Al yang dicetak kini diatasi dengan WD8262A/B kami.Kami bekerja sama dengan beberapa pemasok peralatan, menguji dan menyesuaikannya ribuan kali, dan akhirnya membuat WD8262A/B dengan kinerja yang baik.Di provinsi Hunan, pelanggan kami memiliki antusiasme yang tinggi terhadap laminasi retort Aluminium, dan lebih mudah bagi mereka untuk melakukan uji coba.Untuk substrat PET/AL/RCPP yang dicetak, semua lapisan dilapisi dengan WD8262A/B.Untuk pencetakan lapisan PET/PA/AL/RCPP, PET/PA dan AL/RCPP digunakan WD8262A/B.Berat lapisan sekitar 1,8 – 2,5 g/m2, dan kecepatannya sekitar 100m/mnt – 120m/mnt.
Produk bebas pelarut Kangda kini telah mencapai kemajuan besar di bawah 128℃ dan terus menantang perawatan retort suhu tinggi 135℃ bahkan 145 ℃.Ketahanan terhadap bahan kimia juga sedang diteliti.
UJI KINERJA
| MODEL | SUBSTRAT | KEKUATAN MENGUPAS SETELAH 121℃ MEMBALAS |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Kesulitan:
Masalah utama dalam pembuatan kantong retorting aluminium empat lapis adalah menemukan kombinasi yang tepat dari berbagai bahan, termasuk film, perekat, tinta, dan pelarut.Terutama, pembuatan PET/AL yang dicetak penuh dengan lapisan luar ini adalah yang paling sulit.Kami biasa menghadapi kasus-kasus seperti ini, ketika kami mengambil bahan dari pelanggan ke laboratorium kami dan menguji semua elemen termasuk peralatan, tidak ditemukan kesalahan.Namun, ketika kami menggabungkan semua elemen, kinerja laminasi tidak memuaskan.Hanya ketika semua teknologi, peralatan, bahan sepenuhnya terkendali, substrat dapat berhasil dibuat.Pabrik lain bisa membuat substrat ini bukan berarti siapa pun bisa meraih kesuksesan juga.
2. Titik kontrol selama pembuatan
1) Berat lapisan sekitar 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Kelembapan sekitar
Kelembapan ruangan disarankan untuk dikontrol antara 40% – 70%.Air yang terkandung di udara akan ikut serta dalam reaksi perekat, kelembaban yang tinggi akan mengurangi berat molekul perekat dan membawa beberapa sub-reaksi, mempengaruhi kinerja ketahanan retort.
3) Pengaturan pada laminator
Menurut mesin yang berbeda, pengaturan yang sesuai seperti tegangan, tekanan, mixer harus diuji untuk menemukan aplikasi yang tepat dan membuat laminasi menjadi rata.
4) Persyaratan film
Kerataan yang baik, nilai dyne yang tepat, penyusutan dan kadar air, dll. merupakan kondisi yang diperlukan untuk laminasi retort.
3. Tren masa depan
Saat ini, penerapan laminasi bebas pelarut adalah pada kemasan fleksibel yang persaingannya sangat ketat.Secara pribadi, ada 3 cara untuk mengembangkan laminasi bebas pelarut.
Pertama, satu model dengan lebih banyak aplikasi.Satu produk dapat memproduksi sebagian besar substrat dari produsen kemasan fleksibel, yang dapat menghemat banyak waktu, perekat, dan meningkatkan efisiensi.
Kedua, performa lebih tinggi, yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap panas dan bahan kimia.
Terakhir, keamanan pangan.Sekarang laminasi bebas pelarut memiliki risiko lebih besar dibandingkan laminasi berbasis pelarut karena memiliki beberapa batasan pada produk berkinerja tinggi seperti kantong retort 135℃.
Yang terpenting, laminasi bebas pelarut berkembang pesat, semakin banyak teknologi baru yang bermunculan.Di masa depan, laminasi bebas pelarut mungkin akan mempertimbangkan pasar yang besar untuk kemasan fleksibel dan bidang lainnya.
Waktu posting: 27 Oktober 2021